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近年,当社の会社は 製品の更新とアップグレードに 取り組んでおり, 製品の外観設計と機能性を 絶えずアップグレードしています.

そして先月,新しいバージョンの 手動モデル ドロップメルトポイントテストが公開されました 下には前後の写真があります

ASTM D127ドロップ・メルトポイント試験は,ペトロラタムを含む石油ワックスのドロップ・メルトポイントを決定するための標準化方法である.ドロップ・メルトポイントは,特定の条件下でテストに使用される温度計から落ちるほど,ワックスが十分な液体になる温度です.この試験は,特に高粘度な石油ワックスである石油ラタムおよび他の微結晶ワックスに使用されます.

テスト手順の概要はこうです

1. 試験方法A: グラス に 含ま れ て いる 水銀 の 温度計 を 用いる.ワックス の サンプル を 温度計 の 電球 に 塗り,温度計 を 水 の 浴場 で 温める.ワックスの最初の滴が落ちる温度が記録されるこの方法は,危険物質として認識されている水銀の使用のために注意が必要です.

2. 試験方法B: これは代替方法で,電子機器を使って,水滴を検知し,プラチナ製の温度計で温度を測定し,安全上の理由で水銀の使用を排除します.ワックスは,落下点カップに置かれます温度を記録する

この試験は,ワックスの溶融点が消費者にとって重要な特性であり,ワックスの性能特性を示すことができるので重要である.ASTM D127 試験の結果は,当該ワックスの溶融特性評価に使用される..

規格に記載されている値は SI単位であり,標準値とみなされ,括弧に記載されている値は情報のみです.適切な安全性を確立する使用者の責任も強調しています使用前に規制の制限の適用性を決定する.

ワックスの溶融点が重要なパラメータで 様々なワックスの用途に 重要な意味があります

1. 品質管理: 滴滴の溶融点は品質管理の手段として,ワックスが意図された用途に要求される仕様を満たしていることを保証します.製品 の 品質 や 性能 を 維持 する ため に,溶融 点 の 一貫性 は 必須 です.

2. 性能特性溶融点は,ワックスの性能特性を示すことができます.例えば,より高い溶融点は,より高い耐熱性を示唆します.ワックスが高温にさらされるアプリケーションにとって重要です.

3. 製造 プロセス: 製造 中,ワックス の 溶融 点 は 加工 温度 に 影響 する こと が あり,これは コーティング,ラミネート,または 鋳造 の よう な 作業 に は 極めて 重要 です.溶融点を知ることは,より効率的で製品品質を向上させるためのプロセス条件を最適化するのに役立ちます.

4. 薬剤の配列: 化粧品や薬剤やろうそくなどの製品の配合では,ワックスの溶融点が 異なる温度条件下で製品の振る舞いを決定します.望ましい質感 を 得る ため に ワックス や 他 の 成分 の 選択 に 影響 する安定性や溶解プロファイル

5. 安全と規制の遵守: 特定の用途には,特に食品包装や医薬品などの産業において,使用されたワックスの溶融点に関する規制要件がある可能性があります.最終製品の安全性が優先される場合.

6. 貯蔵 と 輸送: 溶融点 を 知る こと に よっ て,ワックス が 溶け て 漏れ や 製品 の 損傷 を 引き起こす こと を 防ぐ ため に,適切な 貯蔵 と 輸送 の 条件 を 決定 する こと が でき ます.

7. 最終使用での性能: 溶融点は,ワックス製品が最終使用環境でどのように機能するかに影響します.例えば,ろうそくでは,低溶融点ワックスがより良い燃焼を可能にしますが,熱溶性粘着剤では,高度な溶融点により,粘着剤は高温で安定しています..

8. 環境への影響: 溶融点は,環境温度の変化など,様々な環境条件下でのワックスの振る舞いに影響します.室外用途や温度変動にさらされる製品にとって重要.

要約すると,ドロップ・メルトポイントは,幅広い用途におけるワックスの選択,性能,安全性,規制遵守に影響を与える重要な特性です.産業生産から消費製品へ.